随着生活水平的提高，人们对消费品的外观包装有了更高的要求，比如一些高档商品的商标是否美观和赏心悦目，对档次划分起着重要作用。再比如，对商标在容器上的相对严格的位置要求，便随之产生了全自动贴标机设备，下面分析一下影响贴标机故障的几个因素：

1.从贴标的整个运作过程看，包括：取标，送标，同时容器传输，定位，然后贴标，覆标，滚标。从贴标机的工艺路线上看，影响贴标精度的因素包括：容器定位精度、贴标精度、覆标精度和搓标精度几个部分。

2.容器精度定位，当表标签在瓶上的位置有严格要求时，就需要严格定位。

常见的定位方式，主要利用容器外形定位，比如容器上的凹点、合模线，光电定位点等，通常配备伺服机构对容器位置进行反馈调整。

3.贴标精度：贴标时，瓶子旋转，标签运动，存在着一个偏差，这个偏差对于贴标精度是致命打击。因此，需要设计好同步机构，在贴标瞬间，瓶子旋转线速度和伸标速度相等，以达到相对静止，提高贴标精度。

4.覆标和搓标精度，贴上的标签需要覆标和搓标装置使其与瓶子紧密粘合，但是在刚接触瞬间，标签和瓶子之间容易滑动，影响精度。因此对覆标和搓标的设计要合理。

贴标机

影响贴标机精度的主要因素具有以下特点:

1.一般结构复杂，运动速度快，动作精度高。为满足性能要求，对零件的刚度要求和表面质量等都有较高的要求；

2.用于食品和药品的包装机要便于清洗，与食品和药品接触的部位要用不锈钢或经化学处理的无毒材料制成；

3.进行包装作业时的工艺力一般都较小；

4.一般都采用无级变速装置，以便灵活调整速度、调节生产能力；

5.特殊类型的专业机械，种类多，生产数量有限。