侧面贴标机可适用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单、双面贴标，如洗发水扁瓶、润滑油扁瓶、洗手液圆瓶、油漆方瓶等等的侧面贴标。此设备可实现两面同贴，提高生产效率，广泛应用于日化、化妆品、石化、医药等行业中。

其整机操作、运行过程：首先通过人工或连接流水线等途径放入、供给待贴标产品，通过分瓶轮的分距和导向机构的导正，输送线随后将其送入贴标区域。产品在上、下输送的带动之下，经过感应器。感应器得到信号后传递信息给到程序存储器，存储器收到信号后将会在适当位置分别输出信号控制两个标头出标并贴附在产品待贴标位置上，实现了（双侧面）贴标功能。粘贴到标签后，产品会通过覆标机构完成覆标，此时整个标签贴覆的过程就结束了，可在设备末端收集已贴完标签的产品。

侧面贴标机的主要机构：

1、分瓶机构，用于产品与产品间的分距。

2、标头调整座，可调整X轴、Y轴、Z轴以及R轴方向。

3、标头，其中包含了放料机构、滚筒机构、剥标机构、收料机构、牵引机构和牵引电机。

4、输送线，用于带动待贴标产品进入贴标区域并将完成贴标的产品送出贴标区。

5、弹压式压顶输送，用于保证产品输送平稳，同时可有效消除瓶子间的微量高度差。

6、导正机构，用于产品进入贴标区域时的导正作用。

7、覆标机构，用于方瓶、扁瓶类产品贴标后的及时覆标，保证贴标精度。采用两重覆标机构还可有效地消除气泡问题，同时还可保证标签头尾处粘紧。

8、圆瓶定位覆标机构，用于圆瓶贴标时的定位及贴标后的覆标。

9、触摸屏，人机操作界面，用于控制设备开启、停止状态，更换调试参数，观察I/O监控等等。

10、控制电箱，用于设备的电路排布。

此类贴标机的调整方法：

1、标签的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。标签安装完后用限位圈固定好位置。

2、根据待贴标产品的宽度调整分瓶机构及导向机构，两分瓶之间的距离要略小于产品宽度2-4mm。而导向机构则大概宽度与产品宽度一致或略小1mm，并且通道最好是对准输送线中间。

3、根据产品的高度调整弹压式压顶输送，根据产品的材料进行适当调整（压紧产品）。其主要作用是保证产品运输时不易走位。若产品材质较软，切忌压力太大。压力太大瓶子容易变形，影响贴标效果。

4、根据产品待贴标区域的高度调整标头的Z轴方向的位置，使得标签卷拉动的第一时间，剥出标签能及时附在产品待贴标区域上。调整完成后将Z轴方向锁紧。

5、分别调整1号、2号标头上的测标电眼。撕去即将进入测标电眼区域的一张标签，长按测标电眼上的按钮进入设定状态，在触摸屏手动界面用手动牵引拉动标签卷，使撕去标签的底纸完全通过测标电眼感应区后，再按一次测标电眼上的按钮确认完成设置。如果测标电眼采用的是光纤电眼检测，则根据标签卷上标签与底纸所取信号数字不同对放大器上的输出信号预设值进行设置。

6、控制标签预剥出长度。此类双侧面贴标标签预剥离出来的长度并不统一。可根据标签大小、瓶子双侧面形状进行灵活性变通及调整。可通过移动测标电眼的位置进行调整。

7、调整测物感应器，使产品经过感应器前端时有信号输出。（感应器调整根据所用种类、牌子上的说明书进行设置）

8、调整输送速度，并根据现有的输送速度调整标头牵引速度与之匹配。最佳效果每贴一次标声音会非常干脆，无任何拖带声、标签也不会褶皱。输送速度=牵引速度。

9、调整覆标机构。一般用于方瓶、扁瓶类产品的覆标机构采用海绵和毛刷。覆标机构的力度一般要求要均匀分散，避免力度过于集中在某个点从而引起标签褶皱现象。圆瓶类产品采用的是专用的圆瓶定位覆标机构，产品将会在此机构上完成贴标与覆标，实现贴覆功能。定位机构打出时的空间位置，略比产品的宽度小3mm左右即可。

10、控制标签贴在制定X轴方向区域上。在保证触摸屏参数中贴标延时为0的状态下进行贴标，根据贴标提前或者太慢出标的情况进行前后调整X轴方向。如果是标签提前剥出，则说明感应器过早检测到产品，将标头往X轴负方向移动；反之，则将标头往X轴正方向移动。调整完成后将X轴方向锁紧。如果调整座已经达到极限，还不能满足贴标要求时，可以进行调整感应器位置。标签提前剥出可以将电眼往X轴正方向移动；标签剥出太晚，则将感应器往X轴负方向移动。当移动感应器至极限还不能解决标签过早剥出时，可以适当设置贴标延时参数。

11、根据产品贴标效果，调整标头在Y轴方向的位置，使标签能稳定贴附在指定的方向上。调整完后将Y轴方向锁紧。

12、调整剥标板基本与产品表面线平行，可以通过调整座上R轴方向进行调整。调整完毕后锁紧R轴方向。