不干胶标签在我们日常生活中随处可见，不干胶材料的制造工艺主要划分为表面涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂层、底纸、背涂或背印等七个部分构成。

不干胶标签气泡是贴标过程中会经常碰到，而出现这问题的主要原因包括以下几种：

一、胶水不均匀涂布：这种情况主要是供应商在涂布胶水时出现的各种细节问题。

二、贴标机压轮设计不够完善，压力不够：自动贴标的过程是贴标机上的传感器发出贴标物体准备贴标的信号后，贴标机的驱动轮转动。标签自身材料是具有的一定的坚挺度，前端由于驱动轮运作脱离底纸，准备贴标，此时被贴标物正好位于标签的下部，而标签在压轮的作用下均匀平整地贴在物体上。在这个过程中，如果贴标机的压轮在压力设置或者在结构设计方面存在问题，就会造成不干胶标签贴标过程中的起泡相象。

三、静电问题：对于薄膜类材料，静电也会引发标签上的气泡。出现静电主要是与气候和环境方面的因数有关，而气候寒和空气干燥则是静电产生的主要原因。另外在不同的材料之间，以及材料和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会产生静电。在自动贴标机上进行贴标时，静电会造成气泡，影响贴标效果。同时静电也会使操作者发生误操作的现象。为了尽量避免静电的产生，我们需要合理控制操作空间的温度和湿度，理想的温度为20－22℃，相对湿度为50％；同时使用铜金属线放电。铜金属线位于材料的上方，同贴标机绝缘后接地，将静电导致地面而达到降低不干胶标签上静电的效果；其次在室外安装地线也是一种方法。

四、在透明瓶体粘贴透明薄膜标签时标签粘贴表面经常有气泡产生。透明瓶体主要为硬质的玻璃或者可以挤压变形较软的塑料，这类产品贴标后产生气泡的原因可能有以下几种：

1.瓶体表面不够清洁、平整：瓶体应该预先洗净并且干燥瓶面，根据瓶体表面的形状，区分为曲面还是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶；

2.没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料；

3.贴标机的速度调整、贴标方法不恰当：贴标机上不要使用毛刷，真空吸附等方式贴标，应安装有一定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板保持一定的角度和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、角度、距离之间的关系；

4.底纸选择不恰当：应选择质量较好的光滑度高的底纸，如PET材质的底纸，使粘合剂在其表面平整性好，贴标后润湿性好、平整；